模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！
1，模锻电液锤做模锻件特点
（1）模锻锤组织生产较为灵活，适合多品种，小批量锻件的生产。
（2）锻锤的锻造是靠瞬间的冲击力，具有小锤可以干大活的特点。
（3）模锻锤可以适合多模腔锻造，节省预锻设备。
（4）薄壁类锻件由于降温快，需要瞬间成型，只能在模锻锤上锻造，如果再压机上会在成型前先变硬。
（5）
2，螺旋压力机做模锻件特点
(1)滑块行程和打击能量都可自由调节，坯料在一个模腔内可以多次打击，因而摩擦压力机属于锻锤类设备。其工艺性能广泛，既可完成微租、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序，也可进行校正、稍整、切边、冲孔等后续工序的操作。
(2)滑块行程速度略高于热模锻压力机，比模锻锤低得多，锻压力仍接近于静压力性质。同时，由于飞轮的惯性大，其锻击频率低，因而生产率较低。
(3)金属在两次锻击之间可以充分进行再结晶，适合于再结晶速度较低的一些合金钢和有色金属的锻造。
(4)螺杆与滑块之间为非刚性连接，承受偏心载荷能力差，适合单模膛锻造。
(5)摩擦传动的效率低．只有10％~15%，设备吨位受限制，多为中小型设备。
3，热模锻压力机优点
(1)锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在滑块的运动下成形，便于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。
(2)滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使锻仟的模锻斜度、加工余量和锻造公差减小，因而锻件精度比锤上模锻件高。
(3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力，坯料的变形速度较低，这对于低塑性材料的锻造有利。某些不适于在模锻锤上锻造的材料(如耐热合金、镁合金等)，可在热模锻压力机上锻造。
(4)工作时的振动和噪声小，劳动条件得到改善。
这种模锻方法的主要缺点是设备结构复杂，价格高，模具结构也比一般锤上锻模复杂，同时，由于滑块行程不能在锻造过程中调节．因而不能进行拔长、滚挤等需要多次打击才能完成的工步的操作。
表一：三种模锻设备的性能比较表
参 数 名 称
蒸汽锤
螺旋压力机
热模锻压力机
数控模锻锤
打击速度（m/s）
4～7
0.6～0.8
0.3～0.7
4～6
冷击时间(ms)
2～3
30～60
30～60
2～3
成形时间(ms)
5～15
30～150
80～120
5～15
打击频率
80～100
6～15
40～80
80～110
灵活性
好
差
差
好
投资比例
1
1～2
4
2
适应性
多品种小批
单一零件大批
单一零件大批
多品种小批
结构复杂
最简单
一般
最复杂
简单
自动化程度
差
差
好
好
锻造原理
多次锤击成形
一次冲击成形
静压力成形
多次锤击成形
工作精度
差
差
高
高
能源消耗比较
15
2～3
3
1
模锻设备变形力和变形功是选择模锻设备的依据
表二：三种模锻设备的变形力
模锻设备
变形力经验公式
热模锻压力机
模锻锤
G=(3.5-6.3)KA
摩擦压力机
式中：P——模锻变形力；
K——材料系数；
——与锻模类型有关的系数，开式模锻=4，闭式模锻=5；
A——锻件的投影面积（开式模锻时包括飞边桥部面积）；
V——锻件体积；
——终锻时锻件的流动应力；=355
G--模锻锤吨位（kg）
根据上述分析以及精密模锻的工艺要求，就可以根据自己的锻件形状尺寸、锻件材质、批量大小等因素，去选择合适自己的锻造设备了。如果你还需进一步了解锻造设备的知识，请垂询安阳锻压服务热线0372-5973147.